解決增強尼龍注塑出現的力痕問題

    增強尼龍注塑成型時由于內部殘留應力造成制品表面存在凸起或開裂的現象。為什么會出現應力痕？是因為增強尼龍大分鏈中存在苯環，分子取向存在差異，被取向的分子鏈要恢復自由卷曲狀態，但整個大分子鏈已經冷卻凍結，制品內部存在殘留應力大于制品抗開裂能力，形成應力痕。

    剪切力痕(hen)是(shi)塑(su)料件塑(su)制品(pin)基本鋅合金壓鑄(zhu)機頭(tou)長(chang)時間展(zhan)現(xian)的(de)(de)狀況(kuang)，太多展(zhan)現(xian)在(zai)(zai)挨著臨(lin)床表(biao)現(xian)面的(de)(de)貨品(pin)邊(bian)邊(bian)上。是(shi)由諸多與料流(liu)領域向下(xia)的(de)(de)熱(re)塑(su)認(ren)知大(da)分(fen)子結構和它們相(xiang)互(hu)(hu)相(xiang)互(hu)(hu)的(de)(de)微細(xi)距形(xing)成的(de)(de)結合體。剪切力痕(hen)非(fei)是(shi)裂隙，在(zai)(zai)合理的(de)(de)加水下(xia)，有會使熱(re)塑(su)認(ren)知大(da)分(fen)子結構回(hui)應自然規律(lv)卷縮情況(kuang)而(er)退下(xia)去。

   玻纖強化增強尼龍完(wan)成彎(wan)曲應力痕問題常見從以(yi)上六個各方面掌握(wo)：

      1、生產過程(cheng)注意保持模板分型面的緊密吻(wen)合，特別是(shi)型腔周圍(wei)區域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和(he)橫向脹模。

      2、降低注射壓力、時間和(he)料量，減少(shao)分子的取向(xiang)。

      3、在模面應力(li)痕位(wei)置涂(tu)油質脫模劑，一(yi)方面使這個位(wei)置不易(yi)傳熱，高溫時間維持多一(yi)些(xie)，另一(yi)方面使可能出現應力(li)痕受到抑制。

      4、改進模(mo)(mo)具設計。如采用(yong)彈(dan)性變形量較(jiao)小的(de)(de)材料制作模(mo)(mo)具，加強型(xing)腔側(ce)壁和底板(ban)的(de)(de)機械承載力(li)，使(shi)之足以承受(shou)注射時的(de)(de)高壓沖擊和工(gong)作過程(cheng)溫度(du)的(de)(de)急劇升高，對應力(li)痕易發區給予較(jiao)高的(de)(de)溫度(du)補償，改變料流(liu)方向，使(shi)型(xing)腔內的(de)(de)流(liu)動分布合(he)理。

      5、選取正廠(chang)品牌的增強尼(ni)龍料(liao)。增強尼(ni)龍料(liao)全新料(liao)沒(mei)有雜質，改性加工選用自(zi)產(chan)高粘尼(ni)龍6有光切(qie)片(pian)，分子(zi)量分布(bu)窄，針對(dui)應力(li)痕的存在，共混(hun)改性時(shi)加入了成核劑(ji)，配(pei)方具有自(zi)主知識產(chan)權，比(bi)市場(chang)上同類型產(chan)品更(geng)有保障，不容易產(chan)生應力(li)痕。