玻纖增強PC注塑成型故障得成因及對策

玻纖(xian)增加PC吹塑成型模(mo)樣故障(zhang)問題得因(yin)素(su)及策略(lve)。

    裂痕

    （1）保(bao)壓時光(guang)變短且長期控制重壓太低(di)。應合適提高保(bao)壓時光(guang)，長期控制重壓每組為80MPa。

    （2）澆口(kou)及流道受力寸尺(chi)過于(yu)小。應相應變大，突然之(zhi)間(jian)可拉動高壓噴嘴管徑。

    （3）緩沖器墊料不(bu)怎么，應有效(xiao)不(bu)斷增(zeng)強熔料余下量。

    （4）原輔材(cai)料(liao)常溫(wen)、干燥不。回(hui)應原輔材(cai)料(liao)在120℃耳孔因素(su)下粗糙(cao)8h這，并(bing)在攪拌桶中保溫(wen)。

    （5）澆口職位(wei)如何設置錯誤。應設到管壁(bi)處。

 ;   外(wai)表面(mian)油(you)潤不良的(de)

    （1）針劑流速較慢。應適宜(yi)提升。

    （2）模頭(tou)熱(re)度太低(di)。應(ying)將(jiang)模頭(tou)熱(re)度提(ti)高(gao)在100℃之上。

    （3）保(bao)壓不到位。應有效(xiao)拉長保(bao)壓時間間隔(ge)和增強保(bao)壓負擔(dan)。

 ;   （4）熔料(liao)高(gao)(gao)溫太低(di)。應盡(jin)量增進(jin)料(liao)筒及高(gao)(gao)壓噴(pen)嘴高(gao)(gao)溫。

    燒掉

    （1）料溫(wen)太(tai)高。應適量較低料筒(tong)及高壓噴嘴高溫(wen)，通常癥狀(zhuang)下癥狀(zhuang)下，料溫(wen)難以高出350℃。

    （2）熔料在料筒中(zhong)限制出境(jing)時間段(duan)很長。應加速注(zhu)謝的(de)周(zhou)期(qi)或(huo)適(shi)用規格參數較小(xiao)的(de)注(zhu)謝機。

    （3）料筒或高壓噴(pen)嘴處(chu)有(you)滯(zhi)料※角。應除(chu)掉滯(zhi)料，驅除(chu)※角。

    （4）鑷(nie)子改裝排(pai)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)管(guan)閥(fa)不適(shi)當(dang)。鑷(nie)子內的空氣(qi)(qi)(qi)當(dang)中深(shen)受隔熱(re)解(jie)壓縮，進行炎熱(re)直流電實驗室氣(qi)(qi)(qi)體(ti)將工藝(yi)品燒糊。應(ying)適(shi)當(dang)設有(you)改裝排(pai)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)管(guan)閥(fa)軟件(jian)系(xi)統，一樣 ，改裝排(pai)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)管(guan)閥(fa)溝(gou)槽開(kai)挖的大小深(shen)0.05~0.1mm，寬(kuan)1~2mm。

    玻纖(xian)乳狀液不(bu)正常(chang)

    （1）料筒的平均溫(wen)度太低。應應當的提(ti)升，料筒的平均溫(wen)度不少(shao)在320℃這(zhe)。

   ; （2）擠出機螺桿背(bei)壓嚴重不足(zu)。應將背(bei)壓不斷提(ti)高到(dao)針(zhen)劑氣(qi)壓的10%~20%。

    （3）螺母速(su)(su)比(bi)(bi)太低。應(ying)恰當(dang)的延長(chang)。速(su)(su)比(bi)(bi)平常掌(zhang)控在40~60r/min，當(dang)帶動起動電機為油起動電機時(shi)，應(ying)關注(zhu)速(su)(su)比(bi)(bi)難以太高。

    （4）絲桿(gan)縮小(xiao)比(bi)(bi)及長徑(jing)比(bi)(bi)很小(xiao)。應(ying)應(ying)當拉動。縮小(xiao)比(bi)(bi)應(ying)該為(wei)2.5：1，長徑(jing)比(bi)(bi)最(zui)起碼(ma)17：1。